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某织造、染色及后整理一体化工艺的纺织面料企业#xff0c;主要从事户外功能运动服装、内衣、泳衣、汽车内饰等面料的研发和销售#xff0c;年产值在20亿左右#xff0c;是迪卡侬运动面料最优质供应商之一。 纺织行业特点
印染具有典型的流程行业特性#xff0c…企业背景
某织造、染色及后整理一体化工艺的纺织面料企业主要从事户外功能运动服装、内衣、泳衣、汽车内饰等面料的研发和销售年产值在20亿左右是迪卡侬运动面料最优质供应商之一。 纺织行业特点
印染具有典型的流程行业特性流程行业上级物料和下级物料之间的关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。工艺过程中伴随产出的不只是产品或中间品可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物具有批量、有效期等方面的要求。
织染一体的企业原料纱线质量属性坯布的织法染整的流程与处方相配合才能形成完整的工艺和工艺流程。一般的流程行业品种固定批量大生产设备投资高而且按照产品进行布置通常设备是专用的很难改做其他用途但是对于很多印染企业来说是多品种小批量生产模式面料色号随时变化如何提高一次染色成功率、产出高品质成品布是企业生存的关键。 流程行业物料存储和使用方面相比离散行业有更严格的要求流程行业原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。印染染整所需要的染化料通过自动输送料系统进行精准计量输送对配比有严格要求当出现质量偏差时需要灵活调整处方。
流程行业一般采用大规模生产方式生产工艺技术比较成熟控制生产的工艺条件的自动化设备也比较高例如DCS、PLC生产过程多数是自动化但是比较高端的染整企业对成品布颜色和质感等属性的要求非常高这就提高了工艺的难度需要严谨的计划和排程逻辑控制。 流程企业由于主要是大批量生产企业只有满负荷生产 才能将成本降下来在市场上具有竞争力。对印染企业来说仅仅满负荷还不够减少无效的品种切换洗缸亦是重点。
生产计划痛点
该企业原来采用手工计划的方式存在以下明显痛点 产品以定制为主人工处理方式需要1~2天的时间回答客户交期且结果不准确、不能应对变化 为了保证较高的客户服务水平备大量库存织染库存周转33天行业内为33-54天 手工管理产品工艺规则、BOM规则严重依赖员工经验管理低效 手工计划不合理现象严重无效洗缸、织造改机成本高产能低下。
商简SPS解决方案
苏州商简智能科技有限公司致力于为制造业企业提供由数据驱动、基于人工智能和运筹学算法的工业智能决策解决方案帮助智能制造企业优化管理流程、提升生产效率、降低生产成本。
商简智能自主研发的**“智能计划与排程系统”Smart Planning and SchedulingSPS采用深度强化学习、运筹优化算法等技术可自主提升决策能力大幅提升各项生产指标实现分钟级计划和排程**。 本项目通过实施商简SPS帮助该企业实现智能计划与排程包含但不限于以下内容
订单预排
以工序机台产能为基础工序生产准备为辅助瓶颈工序为核心基于多种智能优化算法进行订单生产交期计算并进行订单产能预留。预排时亦会尽可能保证未来可执行的准确性预排后在APS中通过锁定的方式实现订单的产能预留。
产能预留
通过APS产能预留预留方式逐渐由粗预留向按订单实际可执行时间精准预留。
原料、染化料采购
APS排计划并提供缺料预警采购根据缺料预警和实际情况处理采购。
原料、坯布预留
初始阶段通过APS查看当前和未来坯布的库存、产出、消耗平衡进行预留。随着APS的逐渐应用坯布预留的作用会被APS保障订单交货期的动态控制原则取代。
计划规则制定及选用
配置交期、产能、最小前置时间等权重系数设置出旺季、淡季、产能优先、交期优先等常用计划规则做为不同场景下排程选用的标准。
What-if模拟及计划评审
新建模拟场景在模拟场景中做变更然后在APS中进行场景比较APS提供场景间的各指标差异比较如交期、产能利用等。
织染一体联动排产
织造、染色的计划、生产、库存采购通过APS自动联动实现高效管理和控制。
瓶颈识别及处理
APS自动识别浮动瓶颈基于瓶颈系统自动做优化调整。
前后工序约束
工序间最大间隔时间、最小间隔时间、重叠数量/百分比的设置操作。用于控制中间品库存、加强等待时间对工艺质量的影响约束控制。
织造改机规则
根据品种大类组合维护改机时间属性同时物料属性里加上品种传递给APSAPS里根据改机规则排产时减少改机次数、减少复杂的切换。
定型机温度切换
APS根据产品工序的温度工序任务的需求时间定型准备时间从温度1升温到温度2或者从温度1降温到温度2所需要的时间前后工序约束等多重因素通过算法优化排序减少升降温。
染色洗缸规则应用
梳理染色色号变化清洗规则通过智能优化算法减少洗缸。
分缸
根据缸型缸量等因素自动分割任务。
工序任务执行实时联动
数采自动报工传递给APS实时联动排产。
计划重要节点存储与变更分析
在APS中存储重要计划节点并可通过What-if模拟功能对任意两个节点进行差异化比较。
商简SPS实施价值
通过实施SPS系统实现保守1500万/年的效益提升: 基于定制的产品需求数分钟内确认精准的交期。此点经统计分析创造年收益约200万 实现基于产能约束的JIT采购、生产(短、中、长期)织染库存周转从33天下降至 15天。此点经统计分析创造年收益至少600万 产品工艺规则提炼、BOM规则提炼提升预测的有效管控为产品按单设计生产提供快速响应基础。 此点经统计分析创造年收益至少100万 车间生产任务全部由APS系统控制因行业特性通过APS优化减少无效的洗缸、织造该机产能提升20%以上。此点经统计分析创造年收益至少600万。
